Driver aksel XCMG Liugong motorgrader reservedele

Kort beskrivelse:

Vi kan levere det meste af det kinesiske mærke. SHANTUI Motor Grader SG16 Drivaksel, SHANTUI Motor Grader SG14 Drivaksel, SHANTUI Motor Grader SG18 Drivaksel, SHANTUI Motor Grader SG21 Drivaksel, SHANTUI Motor Grader SG24 Driver shaft, GRCMG Motor Grader GR100 Driver CMG Motorklassing GR165 Driveraksel ， XCMG Motor Grader Gr180 Driveraksel, XCMG Motor Grader GR215 Driveraksel, SEM Motor Grader SEM919 Driveraksel ， SEM Motor Grader SEM921 Driveraksel, SEM Motor SEM917 Driveraksel, Liugong Motor Grader 4156 Driver Shaft ， Liugong Motor Motor Grader 4180 Drivaksel，LIUGONG Motor Grader 4200 Drivaksel，LIUGONG Motor Grader 4215 Drivaksel，SANY Motor Grader STG190 Drivaksel，SANY Motor Grader STG210 Drivaksel，SANY X Grader STG170 Driver XGMA Motor Grader XZ8180 Driver aksel, XGMA Motor Grader XZ8200 Driver aksel

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

Driver aksel

Fordi der findes mange slags reservedele, kan vi ikke vise dem alle på hjemmesiden. Du er velkommen til at kontakte os for specifikke.

Fordel

1. Vi leverer både originale og eftermarkedsprodukter til dig
2. Fra producenten til kunden direkte, hvilket sparer dine omkostninger
3. Stabilt lager til normale dele
4. Rettidig leveringstid, med konkurrencedygtige forsendelsesomkostninger
5. Professionel og til tiden efter service

Pakning

Kartonæsker, eller efter kundernes anmodning.

beskrivelse

Driver-akslen er en af nøgledelene i den drivende del af entreprenørmaskinens chassis. Den udsættes for kompleks bøjning, vridningsbelastninger og store stødbelastninger under brug, hvilket kræver, at halvakslen har høj udmattelsesstyrke, hårdhed og god slidstyrke. Halvakslens levetid påvirkes ikke kun af planen og materialevalg på produktprocesdesignstadiet, men også smedeproduktionsprocessen og kvalitetskontrollen af smedegodset er også meget vigtige.
Proceskvalitetsanalyse og kontrolforanstaltninger i produktionsprocessen
1 Skæreproces
Kvaliteten af blanking vil påvirke kvaliteten af efterfølgende frie smedeemner og endda formsmedning. De vigtigste fejl i blankingsprocessen er som følger.
1) Længden er uden for tolerance. Afblændingslængden er for lang eller for kort, for lang kan forårsage, at smedegodset bliver overdrevent positive i størrelse og affaldsmaterialer, og for kort kan medføre, at smedegodset bliver utilfredse eller små i størrelse. Årsagen kan være, at positioneringsskærmen er indstillet forkert, eller at positioneringsskærmen er løs eller unøjagtig under blankingsprocessen.
2) Hældningen af endefladen er stor. En stor endefladehældning betyder, at hældningen af emnets endeflade i forhold til længdeaksen overstiger den specificerede tilladte værdi. Når hældningen af endefladen er for stor, kan der dannes folder under smedningsprocessen. Årsagen kan være, at sværdet ikke er fastspændt under blankningen, eller tandspidsen af båndsavklingen er unormalt slidt, eller båndsavklingespændingen er for lille, båndsavmaskinens styrearm er ikke på samme måde. vandret linje og så videre.
3) Grater på endefladen. Ved savning af stangmateriale er grater generelt tilbøjelige til at opstå ved den sidste pause. Emner med grater vil sandsynligvis forårsage lokal overophedning og overbrænding, når de opvarmes, og er nemme at folde og knække under smedning. En af grundene er, at savklingen ældes, eller savtænderne er slidte, ikke skarpe nok, eller savklingen har knækkede tænder; den anden er, at savklingens linjehastighed ikke er indstillet korrekt. Generelt kan den nye savklinge være hurtigere, og den gamle savklinge er langsommere.
4) Revner på endefladen. Når materialets hårdhed er ujævn, og materialets adskillelse er alvorlig, er det let at frembringe endefladerevner. For emner med enderevner vil revnerne udvide sig yderligere under smedningen.
For at sikre kvaliteten af stansningen er følgende forebyggende kontrolforanstaltninger blevet truffet under produktionsprocessen: før stansning verificeres materialemærke, specifikation, mængde og smelteovn (batch) nummer i overensstemmelse med procesreglerne og proceskortene . Og tjek overfladekvaliteten af de runde stålstænger; blankningen udføres i partier i henhold til smedningsnummer, materialemærke, specifikation og smelteovn (batch) nummer, og antallet af emner er angivet på cirkulationssporingskortet for at forhindre blanding af fremmede materialer; Ved skæring af materialet skal systemet med "første inspektion", "selvinspektion" og "patruljeinspektion" implementeres strengt. Råemnets dimensionelle tolerance, endehældning og endegrater bør inspiceres ofte i henhold til proceskravene, og inspektionen er kvalificeret, og produktstatus er markeret. Rækkefølgen kan ændres efterfølgende; under blankningsprocessen, hvis emnerne viser sig at have folder, ar, enderevner og andre synlige defekter, skal de rapporteres til inspektøren eller teknikerne til bortskaffelse i tide; afblæsningsstedet skal holdes rent, med forskellige materialekvaliteter og smelteovn (batch) nummer, specifikationer og dimensioner skal placeres separat og tydeligt markeret for at undgå blanding. Hvis materialesubstitution er påkrævet, skal godkendelsesprocedurerne for materialesubstitution følges nøje, og materialer kan kun udtømmes efter godkendelse.
2 Opvarmningsproces.
Halvakselproduktionsprocessen opvarmes af to brande, den frie smedning opvarmes af en gasovn, og formsmedningen opvarmes af en induktionselektrisk ovn, så den forebyggende kontrol af opvarmningssekvensen er mere kompliceret og vanskeligere; For at sikre varmekvaliteten har vi formuleret følgende kvalitetsspecifikationer:
Når gaskomfuret opvarmes, er det ikke tilladt at oplade materialet direkte i højtemperaturzonen, og det er ikke tilladt at sprøjte flammen direkte på overfladen af emnet; ved opvarmning i den elektriske ovn må overfladen af emnet ikke være forurenet med olie. Opvarmningsspecifikationerne skal implementeres i overensstemmelse med kravene i de tilsvarende smedningsprocesregler, og opvarmningstemperaturen for 5-10 stykker emner skal være fuldt verificeret før skiftet for at bevise, at opvarmningsparametrene er stabile og pålidelige. Billetten kan ikke smedes til tiden på grund af udstyr og værktøjsproblemer. Det kan behandles ved afkøling eller ud af ovnen. Den skubbede billet skal mærkes og opbevares separat; billetten kan opvarmes gentagne gange, men antallet af opvarmninger kan ikke overstige 3 gange. Materialetemperaturen, når emnet opvarmes, skal overvåges i realtid eller regelmæssigt med et infrarødt termometer, og opvarmningsregistreringen skal foretages.
3 Billetfremstillingsproces.
Almindelige defekter under fremstilling af emner omfatter for stor diameter eller længde af den mellemliggende emnestang, overfladehammermærker og dårlige trinovergange. Hvis diameteren af stangen er for positiv, vil det være vanskeligt at sætte den ind i hulrummet under formsmedning. Hvis stangen er lille negativ, kan koaksialiteten af smedningen være for dårlig på grund af det store mellemrum i stangen under smedningen; overfladehammermærker og dårlig trinovergang kan være mulig. Fører til gruber eller folder på overfladen af den endelige smedning.
4 Smedning og trimningsproces.
De vigtigste defekter i semi-shaft matrice smedningsprocessen omfatter foldning, utilstrækkelig fyldning, undertryk (ikke rammer), fejljustering og så videre.
1) Fold. Foldningen af halvakslen er almindelig på endefladen af flangen, eller i trinfileten eller i midten af flangen, og er generelt bueformet eller endda halvcirkulær. Dannelsen af folden er relateret til kvaliteten af emnet eller mellememnet, design, fremstilling og smøring af støbeformen, fastgørelsen af støbeformen og hammeren og den faktiske drift af smedning. Foldning kan generelt observeres med det blotte øje, når smedningen er i en rødglødende tilstand, men den kan normalt bestå den magnetiske partikelinspektion på et senere tidspunkt.
2) Delvist fyldt med utilfredshed. Den delvise utilfredshed med de halvakslede smedninger opstår hovedsageligt ved de ydre runde hjørner af stangen eller flangen, hvilket kommer til udtryk ved, at de afrundede hjørner er for store eller størrelsen ikke opfylder kravene. Utilfredshed vil føre til en reduktion af bearbejdningsgodtgørelsen af smedningen, og når det er alvorligt, vil forarbejdningen blive skrottet. Årsagerne til utilfredsheden kan være: designet af mellemstykket eller emnet er urimeligt, dets diameter eller længde er ukvalificeret; smedningstemperaturen er lav, og metalfluiditeten er dårlig; smøringen af smedematricen er utilstrækkelig; akkumulering af oxidbelægninger i matricehulrummet osv.
3) Fejlplacering. Forskydning er forskydningen af den øverste halvdel af smedningen i forhold til den nederste halvdel langs skillefladen. Fejlplacering vil påvirke bearbejdningspositioneringen, hvilket resulterer i utilstrækkelig lokal bearbejdningstillæg. Årsagerne kan være: mellemrummet mellem hammerhovedet og styreskinnen er for stort; udformningen af smedningsdyselåsespalten er urimelig; forminstallationen er ikke god.
5 Trimningsproces.
Den væsentligste kvalitetsfejl i trimningsprocessen er store eller ujævne resterende flash. Stort eller ujævnt tilbageslag kan påvirke bearbejdningens positionering og fastspænding. Ud over stigningen i den lokale bearbejdningstillæg, vil det også forårsage bearbejdningsafvigelsen og kan endda forårsage skæring på grund af intermitterende skæring. Årsagen kan være: udstansningen af trimningsmatricen, mellemrummet i matricen er ikke designet korrekt, eller matricen er slidt og ældet
For at forhindre de ovennævnte defekter og sikre kvaliteten af smedegods, har vi formuleret og vedtaget en række forebyggelses- og kontrolforanstaltninger: Bestem den passende råemne eller mellemliggende blankstørrelse gennem designgennemgang og procesverifikation; i formdesign- og verifikationsstadiet, bortset fra den konventionelle form. Ud over hulrumslayout, bro- og silodesign er der lagt særlig vægt på trinfileter og låsehuller for at forhindre foldning og fejlskift, streng kvalitetskontrol af processen med blanking, opvarmning og fri smedning af emner, og fokus på emnets skrå overflade. Grader og grater på endefladen, trinovergang af mellemstykket, stangens længde og materialets temperatur.