Drivaksel til Motor Grader reservedele
Driver aksel
Fordi der findes mange slags reservedele, kan vi ikke vise dem alle på hjemmesiden.Du er velkommen til at kontakte os for specifikke.
Fordel
1. Vi leverer både originale og eftermarkedsprodukter til dig
2. Fra producenten til kunden direkte, hvilket sparer dine omkostninger
3. Stabilt lager til normale dele
4. Rettidig leveringstid med konkurrencedygtige forsendelsesomkostninger
5. Professionel og til tiden efter service
Pakning
Kartonæsker, eller efter kundernes anmodning.
beskrivelse
Driver-akslen er en af nøgledelene i den drivende del af entreprenørmaskinens chassis.Den udsættes for kompleks bøjning, vridningsbelastninger og store stødbelastninger under brug, hvilket kræver, at halvakslen har høj udmattelsesstyrke, hårdhed og god slidstyrke.Halvakslens levetid påvirkes ikke kun af planen og materialevalget på produktprocesdesignstadiet, men også smedningsproduktionsprocessen og kvalitetskontrollen af smedegodset er også meget vigtige.
Proceskvalitetsanalyse og kontrolforanstaltninger i produktionsprocessen
1 Skæreproces
Kvaliteten af blanking vil påvirke kvaliteten af efterfølgende frie smedeemner og endda formsmedning.De vigtigste fejl i blankingprocessen er som følger.
1) Længden er uden for tolerance.Afblændingslængden er for lang eller for kort, for lang kan forårsage, at smedegodset bliver overdrevent positive i størrelse og affaldsmaterialer, og for kort kan medføre, at smedegodset bliver utilfredse eller små i størrelse.Årsagen kan være, at positioneringsskærmen er indstillet forkert, eller at positioneringsskærmen er løs eller unøjagtig under blankingsprocessen.
2) Hældningen af endefladen er stor.En stor endefladehældning betyder, at hældningen af emnets endeflade i forhold til længdeaksen overstiger den specificerede tilladte værdi.Når hældningen af endefladen er for stor, kan der dannes folder under smedningsprocessen.Årsagen kan være, at sværdet ikke er fastspændt under afblændingen, eller tandspidsen af båndsavklingen er unormalt slidt, eller båndsavklingespændingen er for lille, båndsavmaskinens styrearm er ikke på det samme vandret linje og så videre.
3) Grater på endefladen.Ved savning af stangmateriale er grater generelt tilbøjelige til at opstå ved det sidste brud.Emner med grater vil sandsynligvis forårsage lokal overophedning og overbrænding, når de opvarmes, og er nemme at folde og knække under smedning.En grund er, at savklingen er ældning, eller savtænderne er slidte, ikke skarpe nok, eller savklingen har knækkede tænder;den anden er, at savklingens linjehastighed ikke er indstillet korrekt.Generelt kan den nye savklinge være hurtigere, og den gamle savklinge er langsommere.
4) Revner på endefladen.Når materialets hårdhed er ujævn, og materialets adskillelse er alvorlig, er det let at frembringe endefladerevner.For emner med enderevner vil revnerne udvide sig yderligere under smedningen.
For at sikre kvaliteten af stansningen er følgende forebyggende kontrolforanstaltninger blevet truffet under produktionsprocessen: før stansning verificeres materialemærke, specifikation, mængde og smelteovn (batch) nummer i overensstemmelse med procesreglerne og proceskortene .Og tjek overfladekvaliteten af de runde stålstænger;blankningen udføres i partier i henhold til smedningsnummer, materialemærke, specifikation og smelteovn (batch) nummer, og antallet af emner er angivet på cirkulationssporingskortet for at forhindre blanding af fremmede materialer;Ved skæring af materialet skal systemet med "første inspektion", "selvinspektion" og "patruljeinspektion" implementeres strengt.Emnets dimensionstolerance, endehældning og endegrater skal inspiceres hyppigt i henhold til proceskravene, og inspektionen er kvalificeret, og produktstatus er markeret.Rækkefølgen kan ændres efterfølgende;under blankningsprocessen, hvis emnerne viser sig at have folder, ar, enderevner og andre synlige defekter, skal de rapporteres til inspektøren eller teknikerne til bortskaffelse i tide;afblæsningsstedet skal holdes rent, med forskellige materialekvaliteter og smelteovn (batch) nummer, specifikationer og dimensioner skal placeres separat og tydeligt mærket for at undgå blanding.Hvis materialesubstitution er påkrævet, skal godkendelsesprocedurerne for materialesubstitution følges nøje, og materialer kan kun udtømmes efter godkendelse.
2 Opvarmningsproces.
Halvakselproduktionsprocessen opvarmes af to brande, den frie smedning opvarmes af en gasovn, og formsmedningen opvarmes af en induktionselektrisk ovn, så den forebyggende kontrol af opvarmningssekvensen er mere kompliceret og vanskeligere;For at sikre varmekvaliteten har vi formuleret følgende kvalitetsspecifikationer:
Når gaskomfuret opvarmes, er det ikke tilladt at oplade materialet direkte i højtemperaturzonen, og det er ikke tilladt at sprøjte flammen direkte på overfladen af emnet;ved opvarmning i den elektriske ovn må overfladen af emnet ikke være forurenet med olie.Opvarmningsspecifikationerne skal implementeres i overensstemmelse med kravene i de tilsvarende smedningsprocesforskrifter, og opvarmningstemperaturen for 5-10 stykker emner skal være fuldt verificeret før skiftet for at bevise, at opvarmningsparametrene er stabile og pålidelige.Billetten kan ikke smedes til tiden på grund af udstyr og værktøjsproblemer.Det kan behandles ved afkøling eller ud af ovnen.Den skubbede billet skal mærkes og opbevares separat;barren kan opvarmes gentagne gange, men antallet af opvarmninger kan ikke overstige 3 gange.Materialetemperaturen, når emnet opvarmes, skal overvåges i realtid eller regelmæssigt med et infrarødt termometer, og opvarmningsregistreringen skal foretages.
3 Billetfremstillingsproces.
Almindelige defekter under fremstilling af emner omfatter for stor diameter eller længde af den mellemliggende emnestang, overfladehammermærker og dårlige trinovergange.Hvis diameteren af stangen er for positiv, vil det være vanskeligt at sætte den ind i hulrummet under formsmedning.Hvis stangen er lille negativ, kan smedningens koaksialitet være for dårlig på grund af det store mellemrum i stangen under smedningen;overfladehammermærker og dårlig trinovergang kan være mulig. Fører til gruber eller folder på overfladen af den endelige smedning.
4 Smedning og trimningsproces.
De vigtigste defekter i semi-shaft matrice smedningsprocessen omfatter foldning, utilstrækkelig fyldning, undertryk (ikke rammer), fejljustering og så videre.
1) Fold.Foldningen af halvakslen er almindelig på flangens endeflade eller i trinfileten eller i midten af flangen og er generelt bueformet eller endda halvcirkulær.Dannelsen af folden er relateret til kvaliteten af emnet eller mellememnet, design, fremstilling og smøring af støbeformen, fastgørelsen af støbeformen og hammeren og den faktiske drift af smedning.Foldning kan generelt observeres med det blotte øje, når smedningen er i en rødglødende tilstand, men den kan normalt bestå den magnetiske partikelinspektion på et senere tidspunkt.
2) Delvist fyldt med utilfredshed.Den delvise utilfredshed med de halvakslede smedninger opstår hovedsageligt ved de ydre runde hjørner af stangen eller flangen, hvilket viser sig, at de afrundede hjørner er for store, eller størrelsen ikke opfylder kravene.Utilfredshed vil føre til en reduktion af bearbejdningsgodtgørelsen af smedningen, og når det er alvorligt, vil forarbejdningen blive skrottet.Årsagerne til utilfredsheden kan være: designet af mellemstykket eller emnet er urimeligt, dets diameter eller længde er ukvalificeret;smedningstemperaturen er lav, og metalfluiditeten er dårlig;smøringen af smedematricen er utilstrækkelig;akkumulering af oxidbelægninger i matricehulrummet osv.
3) Fejlplacering.Forskydning er forskydningen af den øvre halvdel af smedningen i forhold til den nederste halvdel langs skillefladen.Fejlplacering vil påvirke bearbejdningspositioneringen, hvilket resulterer i utilstrækkelig lokal bearbejdningstillæg.Årsagerne kan være: mellemrummet mellem hammerhovedet og styreskinnen er for stort;udformningen af smedningsdyselåsespalten er urimelig;forminstallationen er ikke god.
5 Trimningsproces.
Den væsentligste kvalitetsfejl i trimningsprocessen er store eller ujævne resterende flash.Stort eller ujævnt tilbageslag kan påvirke bearbejdningens positionering og fastspænding.Ud over stigningen i den lokale bearbejdningstillæg, vil det også forårsage bearbejdningsafvigelsen og kan endda forårsage skæring på grund af intermitterende skæring.Årsagen kan være: udstansningen af trimmematricen, mellemrummet på matricen er ikke designet korrekt, eller matricen er slidt og ældet
For at forhindre de ovennævnte defekter og sikre kvaliteten af smedegods har vi formuleret og vedtaget en række forebyggelses- og kontrolforanstaltninger: Bestem den passende råemne eller mellemliggende emnestørrelse gennem designgennemgang og procesverifikation;i formdesign- og verifikationsstadiet, bortset fra den konventionelle form Ud over hulrumslayout, bro- og silodesign er der blevet lagt særlig vægt på trinfileter og låsehuller for at forhindre foldning og fejlskift, streng kvalitetskontrol af processen med blanking, opvarmning og fri smedning af emner, og fokus på emnets skrå overflade.Grader og grater på endefladen, trinovergang af mellemstykket, stangens længde og materialets temperatur.
Vores lager
Pak og afsend
- Aerial Boom Lift
- Kina dumper
- Kold genbruger
- Cone Crusher Liner
- Container Sideløfter
- Dadi Bulldozer Part
- Gaffeltruck fejeudstyr
- Hbxg Bulldozer Dele
- Howo motordele
- Hyundai gravemaskine hydraulisk pumpe
- Komatsu Bulldozer Dele
- Komatsu gravemaskine gearaksel
- Komatsu Pc300-7 Hydraulikpumpe til gravemaskine
- Liugong Bulldozer Dele
- Sany Betonpumpe Reservedele
- Sany Gravemaskine Reservedele
- Shacman motordele
- Shantui Bulldozer Koblingsaksel
- Shantui Bulldozer Connecting Shaft Pin
- Shantui Bulldozer Control fleksibelt skaft
- Shantui Bulldozer fleksibelt skaft
- Shantui Bulldozer Løftecylinder Reparationssæt
- Shantui Bulldozer Dele
- Shantui Bulldozer Reel Shaft
- Shantui Bulldozer Bakgearaksel
- Shantui Bulldozer Reservedele
- Shantui Bulldozer Spil Drivaksel
- Shantui Dozer Bolt
- Shantui Dozer frontløbehjul
- Shantui Dozer Vippecylinder Reparationssæt
- Shantui Sd16 Bevel Gear
- Shantui Sd16 bremsebelægning
- Shantui Sd16 dørsamling
- Shantui Sd16 O-ring
- Shantui Sd16 Sporrulle
- Shantui Sd22 lejebøsning
- Shantui Sd22 friktionsskive
- Shantui Sd32 Track Roller
- Sinotruk motordele
- Bjærgningskøretøj
- Xcmg Bulldozer Dele
- Xcmg Bulldozer Reservedele
- Xcmg hydraulisk lås
- Xcmg transmission
- Yuchai motordele
